常见故障原因
流量不稳定
软管老化或安装不当：软管长期使用后弹性下降，或安装时未拉直导致挤压不充分，引发流量波动。
泵头设计缺陷：滚轮数量少或间距过大，导致压缩回弹时脉动明显，影响流量平稳性。
液体特性与转速不匹配：高粘度液体在高转速下易回吸或滞留，造成流量波动。
管路布局问题：进出液管路弯曲过多或接口漏气，导致吸入阻力变化或局部回流。
漏液
软管破损或连接松动：软管老化、裂缝或接口密封不严，导致液体泄漏。
泵头压力异常：泵头压合间隙改变，无法严密压合软管，形成漏气或漏液。
噪音增大
轴承磨损或硬件松动：泵头部件（如压力辊、驱动装置）故障，导致运转不平稳。
滚轮与软管间隙过大：间隙过大导致挤压时产生额外振动和噪音。
泵不启动或抖动
电源或控制系统故障：电源未接通、电压不稳或控制系统信号异常。
驱动部件故障：电机或减速器损坏，导致动力传输中断或运转异常。
排除方法
流量不稳定
定期检查软管状态，及时更换老化或变形的软管；安装时确保软管拉直，避免过度弯曲。
选用多滚轮泵头（如6-8滚轮设计），减少每次压缩的体积变化；对于高精度需求，可采用双泵头同步输出方案。
降低泵速，使液体流动更顺畅；根据液体黏度选择合适的软管和泵头类型。
优化管路布局，避免急弯；检查所有连接口密封情况，确保无漏气或液体泄漏。
漏液
检查软管是否有裂缝或磨损，及时更换；确保软管连接处密封良好，无松动。
调整泵头压合间隙，确保严密压合软管；若泵头带压力调节功能，需重新校准压力。
噪音增大
检查轴承是否磨损，及时更换；紧固硬件，确保泵头部件运转平稳。
调整滚轮与软管的间隙，确保挤压时无额外振动。
泵不启动或抖动
检查电源是否接通，电压是否稳定；确认控制系统信号正常，代码。
检查电机和减速器是否有异常声音或温度过高，及时维修或更换；检查泵头部件是否卡死或损坏，进行清理或维修。
地址：保定国家高新技术产业开发区锦绣街火炬产业园677号
邮箱：2169454316@qq.com
传真：0312-5880701